I.Участок №1.
1.1.Склад круглых лесоматериалов.
Круглые лесоматериалы (пиловочник хвойных пород: сосна, лиственница) поступают автомобильным, либо ж/д транспортом, на склад, где осуществляется их учёт и хранение. Далее, козловым краном КК-32 штабель лесоматериалов подают на загрузочную эстакаду и далее по цепному лесотранспортёру на участок лесопиления.
1.2.Склад пиломатериалов.
Компания также закупает обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород ( сосна, лиственница), которые поступают на склад автомобильным транспортом, где козловым краном КК-32 осуществляется их выгрузка, учёт и хранение. Необрезные пиломатериалы подаются на участок продольного раскроя, а обрезные пиломатериалы на участок подготовки сушильных пакетов.
II.Участок№2.( подготовки сырья)
2.1. Участок лесопиления.
Круглые лесоматериалы по цепному транспортёру поступают в цех, в процессе чего происходит автоматическое определение кубатуры лесоматериалов с помощью "системы учёта лесоматериалов" на инфракрасных датчиках, далее с помощью сбрасывателей в накопитель ленточной пилорамы ПЛГ-1Э, где производится распиловка лесоматериалов на необрезные пиломатериалы заданной толщины. Распиловочные мощности пилорамы незначительны. Компания планирует установку дискового распиловочного комплекса ИР 700 фирмы StrojCAD (Словакия)
2.2.Участок продольной распиловки.
Необрезные пиломатериалы раскраиваются на многопильном станке ЦМ-120 на обрезные пиломатериалы заданной ширины, после чего поступают на склад пиломатериалов для укладки в сушильные пакеты. Пиломатериалы мелких сечений, полученные при раскрое необрезных пиломатериалов, поступают на участок сушки непосредственно в цехе в термовакуумных камерах ТВК.
2.3. Участок предварительной калибровки.
Сухие обрезные пиломатериалы предварительно калибруются на четырёхстороннем станке С-26 для вскрытия дефектных мест и устойчивой работы линий сращивания.
2.4. Участок вырезки дефектных мест
На торцовочных станках, посредством визуального контроля, удаляются дефектные (недопустимые по техническому заданию) участки древесины : обзол, гниль и т п.
III.Участок№3. (Сушка пиломатериалов).
3.1. Участок конвективной сушки.
Сушка пиломатериалов до мебельной влажности (8-10%) осуществляется в сушильном комплексе, состоящем из трёх основных элементов:
-
Общезаводской аспирационной установки и топливохранилища на 110куб.м. щепы. При помощи пылевых вентиляторов, от всех основных единиц оборудования по воздуховодам осуществляется сбор стружки и опилок в бункере объёмом 110куб.м. Стружкоотделение осуществляется по принципу "циклон", с последующим возвратом тёплого воздуха через установку вторичной фильтрации обратно в цех. С помощью ворошителя и подающего шнека фирмы Hamech , стружка поступает в оперативный бункер котла.
-
Котельная на древесных отходах, мощностью 1,2МВт. Отходы производства сжигаются в котле КВД-1,2.Подача топлива и управление процессом осуществляются автоматически.
-
Сушильная камера, модель JET 126.80.53. производства "Secea" объёмом единовременной загрузки 196куб.м. пиломатериала. Управление процессом сушки - автоматическое, с помощью системы Aladin 100.Загрузка/выгрузка сушильной камеры производится на рельсовых тележках с приводом от моторизованной лебёдки. Формирование сушильных штабелей и их разборка на рельсовых тележках осуществляется краном КК-32.
3.2.Участок вакуумной сушки.
Пиломатериалы мелкого сечения, полученные в процессе раскроя необрезных пиломатериалов на многопильном станке, проходят сушку в двух термовакуумных камерах ТВК-1Э.
Все сухие пиломатериалы подаются на участок предварительной калибровки.
Участок IV. Склеивание.
4.1.Участок торцевого сращивания.
Сухие бездефектные заготовки сращиваются по длине в пиломатериал заданной длины (максимум-6000мм) на полуавтоматической линии FJ-15В Industrial и автоматической линии FJ-182 Omga
4.2.Участок калибровки.
Сращенные на заданный размер бездефектные заготовки калибруются на четырёхстороннем шестишпиндельном станке A.Harbs для последующего склеивания по толщине на гладкую фугу в брус. На этом участке происходит также их предварительная приторцовка на полуавтоматическом станке TR-450 Stromab
4.3.Участок склеивания.
Калиброванные бездефектные пиломатериалы склеиваются в брус заданной толщины на гидравлическом прессе. Клеенанесение осуществляется непосредственно перед склеиванием сразу после калибровки с помощью ручного аппликатора клея.Группа нагрузки на клеевые соединения: D4 по DIN EN 204.Удельное давление прессования:10кг/кв.см.
V.Участок финишной обработки.
5.1.Участок финишной строжки.
Финишная строжка осуществляется на четырёхстороннем строгально-калёвочном станке Unimat-22 фирмы Weinig. 8 шпинделей, включая универсальный, каждый имеет двигатель повышенной мощности-11кВт, позволяют выпускать весь ассортимент продукции, включая профилированный брус с максимальным сечением 140х210мм.
Торцовка готовых изделий по длине осуществляется на полуавтоматическом торцовочном станке CFS-18 или на двустороннем фрезерном станке ОК
5.2. Участок изготовления домов из профилированного бруса.
Участок состоит из трёх основных единиц оборудования:
-
Комплекс по обработке бруса фирмы Kruesi, состоящий из станков СМ-40 и SF-2, на котором осуществляется зарезка основных соединений бруса в четырёхсторонний замок, соединения типа "ласточкин хвост", соединение бруса по длине и засверловка отверстий.
-
Универсальный деревообрабатывающий станок К-26 для выполнения нестандартных соединений на профилированном брусе, балках, колоннах.
-
Торцовочная пила Граулле для запиловки бруса и балок под любым углом.
VI. Вспомогательные участки.
6.1.Заточной участок.
Заточка всех видов ножевых головок и фрез осуществляется на заточных станках Saturn . Фильтровальные и вытяжные установки фирмы "Совплим".
6.2.Внутрицеховые перемещения осуществляются с помощью кран-балок, электропогрузчиков и электроштабелёра.
6.3.Упаковка готовой продукции производится в стрейч-плёнку и термоусадочную плёнку на полуавтомате МП-3Д (воротник).
